Četvrtasta zavarena matica
Proizvod: četvrtaste zavarene matice
Standard: DIN928
Sirovina: Q195, SWRCH35K, 304,316, itd.
Površina: obična, pocinčana, crni oksid, HDG, itd.
Raspon specifikacija: M4-M16
Klasa svojstva:GR.4.8/GR.8.8
- Brza dostava
- Osiguranje kvalitete
- Služba za korisnike 24/7
Uvod u proizvod
Proizvod: četvrtaste zavarene matice
Standard: DIN928
Sirovina: Q195, SWRCH35K, 304,316, itd.
Površina: obična, pocinčana, crni oksid, HDG, itd.
Raspon specifikacija: M4-M16
Klasa svojstva:GR.4.8/GR.8.8
parametar
DIN928 je namjenski standard za kvadratne zavarene matice prema njemačkom standardnom sustavu. Proizvod ima četvrtastu konstrukciju za postizanje veće površine zavarivanja i fiksiran je na površinu obratka zavarivanjem. Prikladan je za tanke-zidne ili posebne strukturne dijelove koji se ne mogu izravno urezati, pružajući čvrsto rješenje za pričvršćivanje protiv-olabavljenja za industrijsko polje. Slijedi detaljno objašnjenje dimenzija proizvodnih standarda, procesa, izvedbe, primjene itd.:
Proizvodni standardi i razvoj verzija
Temeljni standardi i trenutna verzija
• Glavni standard: DIN 928 (posljednja aktualna verzija je DIN 928:2013-12), koji zamjenjuje prethodni DIN 928:2000-01 i nacrt verzije iz 2012. (DIN 928 E:2012).
• Ključna tehnička pokrivenost: Norma jasno specificira strukturni oblik (kvadratno tijelo s izbočinom za zavarivanje), dimenzionalne parametre (specifikacija navoja, duljina stranice, visina, itd.), zahtjeve za materijale, raspon tolerancije (razred proizvoda A) i pravila inspekcije četvrtastih zavarenih matica, pružajući jedinstvenu osnovu za projektiranje i proizvodnju.
• Podržavanje referentnih standarda:
◦ Materijali i mehanička svojstva: DIN EN ISO 898-2 (za čelik), DIN 13-1/5/6 (ispitivanje mehaničkih performansi)
◦ Zahtjevi za navoje: DIN ISO 8992 (tolerancija navoja 6G), DIN ISO 965-1 (profil navoja)
◦ Površinska obrada: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Prihvaćanje i pakiranje: DIN EN ISO 3269
Ocjene izvedbe i mehanička svojstva
DIN928 četvrtaste zavarene matice podijeljene su u dvije velike serije: ugljični čelik i nehrđajući čelik prema materijalima, koji odgovaraju različitim stupnjevima izvedbe kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi čvrstoće:
Tipični pokazatelji mehaničke učinkovitosti
Ključne performanse moraju biti u skladu sa standardima serije DIN EN ISO 898-2 i DIN 13.
Dopunske bilješke: Nakon zavarivanja mora se osigurati cjelovitost navoja bez začepljenja troskom; vlačna čvrstoća zavarenog spoja ne smije biti manja od 80% čvrstoće osnovnog materijala.
Proizvodni proces i kontrola kvalitete
Odabir materijala za osnovni proizvodni proces:
• Ugljični čelik: Čelik s niskim-udjelom ugljika (kao što je SWRCH18A, C Manje od ili jednako 0,25%) odabire se kako bi se osigurala zavarljivost;
• Nehrđajući čelik: odabrani su 304 (A2) i 316 (A4), a sadržaj ugljika mora se kontrolirati kako bi se izbjegla interkristalna korozija;
• Sadržaj ne-metalnih nečistoća (S, P) mora biti manji ili jednak 0,035% kako bi se spriječile pukotine nastale zavarivanjem. Obrada oblikovanja:
• Hladno oblikovanje: za male i srednje -specifikacije (M4-M12), postupak hladnog prešanja je usvojen za prešanje četvrtastog tijela i glave za zavarivanje, osiguravajući kontinuitet linija toka metala i poboljšavajući čvrstoću;
• Vruće kovanje: Za velike -specifikacije (M14-M16) usvojeno je vruće kovanje, s temperaturom zagrijavanja od 800-1000 stupnjeva kako bi se izbjegao zaostali kamenac oksida nakon kovanja.
Obrada niti:
• Rezanje navoja: Visoko{0}}precizni nareznici koriste se za obradu navoja s tolerancijom 6G, koji moraju proći test navoja go-no-go (DIN ISO 1502);
• Skidanje srha: otvor navoja i površina za zavarivanje trebaju biti skošeni (0,5×45 stupnjeva) kako bi se spriječila koncentracija naprezanja tijekom zavarivanja.
Površinska obrada:
• Ugljični čelik: pocinčavanje s obojenom pasivizacijom (test slanim sprejom veći ili jednak 48h), dacromet (jača otpornost na koroziju), crni oksid (pogodan za suha unutarnja okruženja);
• Nehrđajući čelik: prirodna boja (pasivizacija), niklanje (poboljšanje vodljivosti i dekorativnosti);
• Napomena: Površinska obrada treba izbjegavati pokrivanje površine za zavarivanje, inače će to utjecati na čvrstoću zavarivanja (na primjer, sloj cinka u području zavarivanja mora se ukloniti prije zavarivanja).
Prilagodba procesa zavarivanja:
• Preporuča se zavarivanje kondenzatorskim pražnjenjem, sa strujom zavarivanja od 500-2000 A i vremenom zavarivanja od 0,01-0,1 s kako bi se osiguralo potpuno spajanje glave zavarivanja bez lažnog zavarivanja.
Sigurnosni savjeti
• Radovi zavarivanja moraju biti u skladu sa sigurnosnim standardom zavarivanja GB 9448, a potrebno je nositi zaštitne naočale i izolacijske rukavice;
• Provjera procesa zavarivanja mora se provesti prije uporabe serije kako bi se osiguralo da čvrstoća spoja zadovoljava projektne zahtjeve.
Pakiranje i logistika
• Glavni materijali za pakiranje: male vreće, male kutije, kartoni, palete, željezne bačve.
• Prilagođeno pakiranje dostupno je na zahtjev kupca.
• Pružene su fleksibilne mogućnosti masovnog naručivanja; uvjeti otpreme i rasporedi isporuke su po dogovoru.
Certifikati i jamstva
• Certificirani smo prema ISO9001:2015, IATF16949:2016 i drugim međunarodnim certifikatima standarda kvalitete.
• Nudi se dugoročno-osiguranje kvalitete i sveobuhvatna-prodajna usluga
Osnovana 2005. godine, naša tvrtka razvila se tijekom dva desetljeća kontinuiranog razvoja u vodeće regionalno poduzeće u industriji zatvarača s potpuno automatiziranom proizvodnjom od-do-kraja. Uz godišnju vrijednost proizvodnje koja premašuje 130 milijuna RMB, naš asortiman proizvoda pokriva različite tržišne segmente od srednjeg-do visokog-enda i distribuira se diljem svijeta
Naša tvornica i oprema
Popularni tagovi: četvrtasta zavarena matica, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica četvrtaste zavarene matice
ne
ne
